دستگاه فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس چیست؟

فیلتر پرس یکی از تجهیزات مهم در صنعت برای جداسازی جامد از مایع به شمار می‌رود. این دستگاه با استفاده از فشار، دوغاب (ترکیب مایع و ذرات جامد) را از میان صفحات فیلتر عبور می‌دهد و موجب تفکیک این دو بخش می‌شود. در نهایت، مایع تصفیه‌شده و بخشی از ذرات جامد که به‌صورت یک لایه متراکم به نام کیک فیلتر باقی می‌مانند، از هم جدا می‌شوند. این کیک بسته به نوع فرآیند می‌تواند به‌عنوان محصول نهایی یا ماده‌ای اولیه برای مراحل بعدی مورد استفاده قرار گیرد.

در ادامه این مطلب، همراه ما باشید تا بیشتر با ساختار، انواع، مزایا و کاربردهای صنعتی و حتی غیرصنعتی دستگاه فیلتر پرس آشنا شوید.

کاربردهای دستگاه فیلتر پرس در صنایع مختلف

۱. تصفیه آب و فاضلاب
یکی از مهم‌ترین کاربردهای فیلتر پرس در حوزه تصفیه آب و فاضلاب است. این دستگاه با آب‌گیری از لجن و کاهش حجم مواد زائد، باعث سهولت در دفع فاضلاب و بازیافت مؤثر آب می‌شود و نقش بسزایی در حفظ منابع آبی دارد.

۲. صنایع غذایی و نوشیدنی
در فرآیندهای تولیدی صنایع غذایی مانند تصفیه شربت، تولید قند و شکر، سرکه، و شفاف‌سازی آبمیوه‌ها، فیلتر پرس با حذف ناخالصی‌ها موجب ارتقاء کیفیت محصولات نهایی می‌شود.

۳. صنایع شیمیایی و دارویی
در این صنایع، دقت در جداسازی جامدات از مایعات بسیار حیاتی است. فیلتر پرس در این بخش‌ها برای تصفیه محلول‌ها و آب‌گیری نهایی محصولات مورد استفاده قرار می‌گیرد و تضمین‌کننده کیفیت بالا و یکنواختی محصولات است.

۴. معدن و متالورژی
فیلتر پرس در فرآوری سنگ‌های معدنی، بازیابی مواد ارزشمند، و تصفیه پساب‌های صنعتی به کار می‌رود. این فرآیند باعث کاهش ضایعات و افزایش بهره‌وری استخراج می‌شود.

۵. صنایع ساختمانی (کاشی، سرامیک، سیمان، آسفالت)
در صنعت ساخت‌وساز، این دستگاه برای آب‌گیری از دوغاب، جداسازی خاک رس و آماده‌سازی مواد اولیه استفاده می‌شود. نتیجه، کیفیت بالاتر و سرعت بیشتر در تولید محصولات است.

۶. صنعت نفت و گاز
در این صنعت، فیلتر پرس برای تصفیه گل حفاری، بازیافت روغن از پساب‌ها و آب‌گیری لجن‌های صنعتی به کار می‌رود. این کاربردها باعث بهینه‌سازی فرآیندها و کاهش هزینه‌های عملیاتی می‌شوند.

۷. صنایع نساجی و رنگرزی
در این بخش، فیلتر پرس برای تصفیه پساب‌های حاوی رنگ و مواد شیمیایی استفاده می‌شود و با کاهش آلاینده‌ها، به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.

۸. کشاورزی و دامپروری
در بخش کشاورزی، این دستگاه در آب‌گیری از فضولات دامی و تبدیل آن‌ها به کود خشک قابل استفاده نقش دارد که هم از نظر زیست‌محیطی و هم اقتصادی اهمیت دارد.

۹. بازیافت و مدیریت پسماند
فیلتر پرس در صنایع بازیافت به کاهش حجم زباله، جداسازی مواد قابل استفاده و کمک به حفظ محیط زیست کمک می‌کند.

سایر کاربردها

فیلتر پرس همچنین در حوزه‌های متنوع دیگری نیز مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جمله:

• تولید ظروف چینی و سفالی

• آبکاری و استخراج فلزات سنگین

• تولید روغن‌های صنعتی و خوراکی

• صنایع خودروسازی

• تصفیه شربت و فرآورده‌های قندی

• واحدهای فرآوری محصولات کشاورزی

انواع دستگاه فیلترپرس (بر اساس نوع عملکرد)

فیلترپرس دارای سه نوع اصلی و رایج است که هر کدام از آن‌ها عبارتند از:

دستگاه فیلترپرس دستی

جهت کسب اطلاعات فنی دستگاه فیلترپرس دستی تولید شرکت صافی گستران خلاق کلیک کنید.

دستگاه فیلترپرس اتوماتیک:

دستگاه فیلترپرس اتوماتیک در ابعاد 60، 80، 100، 120 و 150 سانتی‌متری و با تعداد صفحات سفارشی قابل تولید است. این دستگاه با بهره‌گیری از سیستم هیدرولیک پیشرفته، تمامی فرآیندها را به‌صورت کاملاً خودکار و بدون نیاز به نیروی انسانی انجام می‌دهد.

ویژگی‌های برجسته:

• عملکرد سریع و باکیفیت بالا در تمامی مراحل فیلتراسیون
• ساختار مقاوم از فولاد کربنی با پوشش اپوکسی، مقاوم در برابر مواد شیمیایی و سایش
• ظرفیت تولید کیک بین 85 تا 300 لیتر در هر سیکل (بسته به ابعاد دستگاه)

این دستگاه گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایع مختلفی است که نیاز به فرآیند فیلتراسیون دقیق، سریع و بدون دخالت دستی دارند.

برای اطلاعات بیشتر درباره مشخصات فنی و ابعاد، اینجا کلیک کنید. 

دستگاه فیلترپرس هیدرولیک:

دستگاه فیلترپرس هیدرولیک یکی از رایج‌ترین سیستم‌های فیلتراسیون فشاری است که در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. این دستگاه نسبت به مدل دستی، از مزیت کاهش رطوبت کیک تخلیه‌شده برخوردار است. دلیل این ویژگی، اعمال فشار یکنواخت و پایدار بر کیک فیلتر در مقایسه با دستگاه‌های دستی است. علاوه بر این، به نیروی کار کمتری نیاز دارد و با استفاده از سیستم هیدرولیک برقی، عملکردی سریع‌تر و کارآمدتر ارائه می‌دهد.

ویژگی‌های دستگاه:

• عملکرد بالاتر و کاهش میزان رطوبت کیک نهایی
• نیاز به نیروی کار کمتر نسبت به مدل دستی
• عملکرد هیدرولیک برقی برای سهولت در استفاده و افزایش بهره‌وری
• تولید در ابعاد متنوع و تعداد صفحات سفارشی
• ساختار مقاوم از فولاد کربنی با پوشش اپوکسی برای افزایش دوام و مقاومت در برابر مواد شیمیایی و سایش

فیلتر پرس هیدرولیک تولید شرکت صافی گستران خلاق گزینه‌ای ایده‌آل برای صنایعی است که نیاز به آب‌گیری بهتر، عملکرد کارآمدتر و کاهش نیاز به نیروی انسانی دارند.

برای اطلاعات بیشتر در مورد ابعاد و مشخصات فنی، اینجا کلیک کنید.

اجزای اصلی دستگاه فیلتر پرس

دستگاه فیلتر پرس از اجزای مختلفی تشکیل شده است. هر یک از این اجزا نقش مهمی در بهینه‌سازی فرآیند فیلتراسیون ایفا می‌کنند.

در ادامه به معرفی اجزای اصلی دستگاه فیلتر پرس پرداخته می‌شود:

1. شاسی یا بدنه

این قسمت فیلتر پرس از فلز مقاوم ساخته شده است که ساختار اصلی دستگاه را تشکیل می‌دهد و اجزای دیگر دستگاه روی آن نصب می‌شوند. شاسی فیلتر پرس به دو بخش ثابت و متحرک تقسیم می‌شود:

• بخش ثابت: این قسمت شامل ستون‌ها و پایه‌ها است که دستگاه را به‌صورت ثابت نگه می‌دارد و ساختار کلی فیلتر پرس را تشکیل می‌دهد.
• بخش متحرک: شامل صفحات فیلتر و سیستم پرس است که به‌صورت متحرک عمل کرده و فرآیند فیلتراسیون را انجام می‌دهند.

2. صفحات فیلتر پرس

صفحات فیلتر پرس یکی از اجزای کلیدی دستگاه هستند که دارای حفره‌هایی برای عبور مایعات و جمع‌آوری ذرات جامد می‌باشند. این صفحات باعث تفکیک مایعات از جامدات می‌شوند. صفحات فیلتر پرس به دو نوع اصلی تقسیم می‌شوند:

• صفحات چمبر (Chamber): این صفحات دارای حفره‌های بزرگ هستند که پس از عبور مایعات، ذرات جامد در آن‌ها جمع می‌شوند و کیک فیلتر شکل می‌گیرد.
• صفحات ممبران (Membrane): این صفحات دارای لایه‌های انعطاف‌پذیر بوده که با اعمال فشار بیشتر به کیک فیلتر، رطوبت کیک را کاهش داده و عملکرد فیلتراسیون را بهبود می‌بخشند.

3. سیستم پرس

سیستم پرس دستگاه فیلتر پرس وظیفه اعمال فشار یکنواخت به صفحات فیلتر را دارد تا کیک فیلتر فشرده شود. این سیستم می‌تواند به یکی از سه روش مختلف عمل کند:

• سیستم دستی: فشار به صفحات فیلتر با پیچ دستی اعمال می‌شود که نیاز به نیروی انسانی برای تنظیم فشار دارد.
• سیستم پنوماتیک: در این سیستم، فشار با استفاده از هوای فشرده اعمال می‌شود.
• سیستم هیدرولیک: این سیستم با استفاده از سیستم هیدرولیک برقی فشار را به صفحات فیلتر وارد می‌کند و عملکردی سریع و کارآمد دارد.

4. فیتینگ‌ها

فیتینگ‌ها اجزای اتصال‌دهنده‌ای هستند که برای اتصال لوله‌ها به دستگاه فیلتر پرس استفاده می‌شوند. این اتصالات به منظور انتقال دوغاب به داخل دستگاه و خروج مایع تصفیه‌شده از فیلتر پرس، در مسیرهای ورودی و خروجی نصب می‌شوند. فیتینگ‌ها نقش حیاتی در مدیریت جریان مایعات و اطمینان از کارایی دستگاه دارند.

5. پمپ

پمپ موجود در دستگاه فیلتر پرس وظیفه پمپاژ دوغاب به داخل دستگاه را بر عهده دارد. این پمپ به‌صورت مداوم دوغاب را به صفحات فیلتر می‌فرستد تا فرآیند فیلتراسیون به درستی انجام شود. فشار و سرعت پمپاژ این دستگاه می‌تواند تأثیر زیادی بر کیفیت و سرعت فرایند فیلتراسیون داشته باشد.

این اجزا به‌طور هماهنگ و دقیق عمل می‌کنند تا دستگاه فیلتر پرس به‌طور مؤثر و کارآمد، عملیات جداسازی جامدات از مایعات را انجام دهد.

انواع فیلترپرس بر حسب نوع صفحه

دستگاه‌های فیلتر پرس از لحاظ صفحات در سه نوع زیر تولید میشوند:

صفحات فیلتر پرس در سه نوع اصلی طراحی می‌شوند که هرکدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند:

1. صفحات چمبر (Chamber Plates):

• این صفحات دارای طراحی محفظه‌ای هستند که محل تجمع کیک فیلتر در آن قرار می‌گیرد.
• وزن سبک‌تر و دوام بالا، آن‌ها را برای استفاده در طیف گسترده‌ای از صنایع مناسب می‌کند.
• به‌طور معمول از مواد پلی‌پروپیلن مقاوم ساخته می‌شوند و به سادگی تمیز می‌شوند.

2. صفحات ممبران (Membrane Plates):

• این صفحات شامل لایه‌های انعطاف‌پذیر هستند که پس از اتمام فیلتر کردن، با تزریق هوا یا مایعات، به داخل کیک فشار وارد می‌کنند تا رطوبت باقی‌مانده کاهش یابد.
• برای کاربردهایی که نیاز به کیک با حداقل رطوبت دارند، مناسب است.
• هزینه بالاتری نسبت به صفحات چمبر دارند اما عملکرد بهینه‌تری ارائه می‌دهند.

3. صفحات قاب و صفحه (Frame and Plate):

• این نوع شامل یک قاب و یک صفحه است که به صورت متناوب در کنار هم قرار می‌گیرند.
• صفحات فیلتر به کیک ضخامت بیشتری می‌دهند و برای فرآیندهایی که نیاز به جداسازی بیشتر مواد دارند، کاربرد دارند.
• بیشتر در سیستم‌های قدیمی‌تر یا صنایع خاص استفاده می‌شوند.

هر نوع صفحه با توجه به نیاز فرآیند، نوع ماده فیلتر شونده، و ظرفیت مورد نظر انتخاب می‌شود.

تاثیر طراحی صفحه بر دستگاه فیلتر پرس

در ابتدای تولید اولین فیلتر پرس ها، دستگاه‌های فیلتر پرس با قاب‌های مستطیلی ساده بین صفحات جامد تخت طراحی می‌شدند. سطح این صفحات دارای کانال‌ها و شیارهایی بود که به مایع اجازه می‌داد تا از آن عبور کند. این طراحی به نام فیلتر پرس قاب و صفحه شناخته می‌شود. در این سیستم، مواد جامد روی پارچه فیلتر قرار گرفته و بین قاب و صفحات صاف جمع می‌شوند. پس از اینکه هیچ ماده جامدی برای پمپاژ در ناحیه قاب باقی نمی‌ماند، صفحات از یکدیگر باز شده و مواد جامد از قاب خارج می‌شوند.

همچنین بخوانید: تاریخچه دستگاه فیلتر پرس

با این حال، طراحی قاب و صفحه مشکلاتی را در جداسازی مواد جامد خشک‌شده از قاب ایجاد کرده است. اگرچه این طراحی هنوز در برخی واحدهای تولیدی مورد استفاده قرار می‌گیرد، اما امروزه اکثر دستگاه‌های فیلتر پرس از صفحات فیلتر چمبر یا طرح‌های فیلتر پرس ممبران استفاده می‌کنند.

انتخاب مناسب نوع صفحه فیلتر پرس بستگی به نیاز خاص هر صنعت دارد. بهتر است پیش از انتخاب نوع صفحه دستگاه فیلتر پرس، ابتدا حجم و نوع دوغاب که قرار است در فرآیند فیلتراسیون استفاده شود، تعیین گردد. پس از آن، عواملی همچون بودجه صنعت و فضای موجود نیز باید در نظر گرفته شود تا بهترین گزینه انتخاب گردد.

[برای اطلاعات بیشتر در مورد صفحه فیلتر پرس کلیک کنید]

نحوه عملکرد دستگاه فیلتر پرس در 3 مرحله

عملکرد دستگاه فیلترپرس را می‌توان در سه مرحله اصلی به‌طور خلاصه شرح داد:

1. فیلتراسیون دوغاب:
   در این مرحله، دوغاب مورد نظر وارد دستگاه فیلتر پرس می‌شود و از میان صفحات فیلتر عبور می‌کند. مواد جامد موجود در دوغاب به‌طور طبیعی در پشت صفحات فیلتر باقی می‌مانند و مواد مایع از صفحات عبور می‌کنند.
2. آبگیری از کیک:
   در این مرحله، کیک فیلتر که شامل مواد جامد باقی‌مانده است، تحت فشار جک هیدرولیک قرار می‌گیرد. این فشار موجب آبگیری کیک تا حدود ۹۰٪ می‌شود، که این میزان بسته به نوع صفحات فیلتر متفاوت است.
3. تخلیه و خارج کردن کیک:
   پس از فرآیند آبگیری، صفحات فیلتر پرس از یکدیگر جدا می‌شوند و کیک فیلتر که بین صفحات قرار داشت، تخلیه می‌شود. این کیک که حاوی مواد جامد است، به‌راحتی از دستگاه خارج خواهد شد.

این سه مرحله به‌طور مداوم و دقیق انجام می‌شود تا فرآیند جداسازی مواد جامد از مایعات با حداکثر کارایی و سرعت انجام گیرد.

دستگاه فیلترپرس چه مزیتی دارد؟

برخی از مزایای کلیدی و مهمی که دستگاه فیلترپرس به دنبال دارند، عبارتند از:

1. فیلتراسیون ساده و اقتصادی به دنبال آبگیری باکیفیت و کوتاه شدن زمان چرخه فیلتر کردن
2. دستگاه اقتصادی و کم هزینه در مقایسه با سانتریفیوژها
3. اجرای اتوماتیک و کاهش هزینه نیروهای منابع انسانی
4. اجرای استانداردهای عمومی، صنعتی و بین المللی
5. کاهش آلودگی و ضایعات زیست محیطی
6. کیفیت و بازدهی فیلتراسیون بالا
7. کاربرد و نگهداری آسان
8. عدم اشغال فضای بالا
9. قابلیت اطمینان بالا

پارچه فیلتر پرس

پارچه فیلترپرس، به‌عنوان فیلتر اصلی در دستگاه فیلتر پرس، بین صفحات دستگاه قرار گرفته و از عبور مواد جامد جلوگیری می‌کند. این پارچه‌ها به‌طور مؤثر ذرات جامد را جمع‌آوری کرده و موجب تولید کیک فیلتر در پشت صفحات می‌شوند. بسته به نوع فرآیند و ویژگی‌های دوغاب، پارچه‌های فیلتر پرس از مواد مختلفی ساخته می‌شوند. برخی از جنس‌های متداول این پارچه‌ها عبارتند از:

• پارچه کتان یا پنبه
• پارچه پلی استر (PE)
• پارچه پلی پروپیلن (PP)
• پارچه های نایلونی (پلی آمید)

مشکلات احتمالی دستگاه‌های فیلترپرس

دستگاه‌های فیلتر پرس ممکن است با مشکلات و خرابی‌هایی مواجه شوند که تأثیر مستقیمی بر عملکرد و راندمان آنها دارد. برخی از مشکلات رایج عبارتند از:

1. پارگی یا سوراخ شدن صفحات:
   در صورتی که صفحات فیلتر پرس پاره یا سوراخ شوند، ذرات جامد همراه با مایعات از صفحات عبور کرده و باعث کاهش کیفیت فیلتراسیون می‌شوند.
2. نشت فشار:
   در صورت نشت فشار از سیستم پرس، فشار وارد شده به کیک کاهش می‌یابد و این موضوع موجب می‌شود که میزان آبگیری کیک کاهش یافته و کیک به‌طور کامل خشک نشود.
3. گرفتگی حفره‌ها:
   گرفتگی صفحات فیلتر باعث کاهش حجم مایع عبوری می‌شود و در نتیجه، راندمان فیلتراسیون کاهش می‌یابد.
4. خرابی پمپ:
   اگر پمپ دستگاه فیلتر پرس خراب شود، سیستم پرس از کار می‌افتد و دستگاه قادر به فشرده‌سازی کیک نخواهد بود.

روش‌های حذف آب تصفیه‌شده

مایع در دستگاه فیلتر پرس از طریق پارچه فیلتر که روی صفحات قرار دارد، آبگیری می‌شود. پس از عبور مایع از پارچه فیلتر، مایع از طریق پورت‌های کوچک در گوشه‌های صفحات خارج می‌شود. همچنین، در روش تخلیه فیلتر جریان باز، هر صفحه فیلتر دارای یک پورت داخلی در پایین خود است که مایع را مستقیماً به یک سینی چکه هدایت می‌کند.

استفاده از پمپ‌های تغذیه در دستگاه فیلتر پرس

هر دستگاه فیلترپرس به یک پمپ تغذیه دوغاب مجهز است که مایعات و جامدات را به فضاهای بین صفحات فیلتر منتقل می‌کند. فشار حاصل از پمپاژ، نیروی لازم برای جداسازی مواد جامد و مایعات را فراهم می‌آورد. پمپ‌های گریز از مرکز رایج‌ترین نوع پمپ برای این دستگاه‌ها هستند، ولی در برخی موارد از پمپ‌های جابجایی مثبت نیز برای تغذیه استفاده می‌شود.

استفاده از تغذیه دوگانه در طول فرآیند فیلتراسیون

تغذیه دستگاه فیلتر پرس می‌تواند از یک یا دو لوله‌کشی صورت گیرد. پس از پایان مرحله فیلتراسیون و بسته شدن پمپ تغذیه، دوغاب مرطوب هنوز در سوراخ‌های مرکزی صفحات باقی می‌ماند. برای حذف این دوغاب باقی‌مانده پیش از باز شدن صفحات فیلتر، از ضربه هسته استفاده می‌شود. این فرآیند با کمک دریچه‌های اتوماتیک و لوله‌های تغذیه دوغاب انجام می‌شود. آب و هوای فشرده از یک طرف دستگاه وارد شده و دوغاب را از طرف دیگر خارج می‌کند، که معمولاً به مخزن دوغاب باز می‌گردد.

عوامل مؤثر بر قیمت دستگاه فیلتر پرس

قیمت دستگاه فیلتر پرس به عوامل مختلفی بستگی دارد که شامل موارد زیر می‌شود:

1. سایز دستگاه:
   ابعاد و سایز دستگاه تأثیر زیادی بر قیمت آن دارد. دستگاه‌های بزرگ‌تر معمولاً قیمت بالاتری دارند.
2. نوع دستگاه:
   دستگاه‌های فیلتر پرس در انواع مختلف مانند چمبر و ممبران تولید می‌شوند که هر کدام ویژگی‌ها و قیمت‌های متفاوتی دارند.
3. نوع صفحات:
   جنس و نوع صفحات فیلتر نیز بر قیمت تأثیرگذار است. صفحات از مواد مختلفی مانند پلی‌پروپیلن، فولاد ضد زنگ و دیگر مواد ساخته می‌شوند.
4. کیفیت قطعات:
   استفاده از قطعات با کیفیت بالا و برندهای معتبر می‌تواند قیمت دستگاه را افزایش دهد، ولی در عوض عمر مفید و عملکرد بهتری را فراهم می‌آورد.
5. توان مصرفی:
   مصرف انرژی و توان دستگاه یکی دیگر از عوامل مهم در قیمت‌گذاری است.
6. ظرفیت ورودی مواد:
   ظرفیت ورودی دستگاه به‌طور مستقیم بر قیمت آن تأثیر دارد؛ هر چه ظرفیت بیشتر باشد، قیمت دستگاه نیز بالاتر خواهد بود.

صافی گستران خلاق؛ تولید کننده دستگاه فیلتر پرس و لوازم جانبی فیلترپرس